按照排放方式的不同，粉煤灰可分為干排和濕排兩種，其中，濕排粉煤灰濕度較大，烘干較難處理，成為多數(shù)廠家頭疼的問題。這里，就濕排粉煤灰烘干處理難點及技術改進做一系統(tǒng)的分析與介紹。

一、烘干處理難點

1、輸送及喂料困難。濕排粉煤灰含水率偏高，原料基本上呈“泥漿”或“牙膏”狀，不易將其送入烘干機內，并且在進行設計時無法提前計算喂料量；而當濕排粉煤灰落入烘干機后，又易出現(xiàn)堆料和粘堵現(xiàn)象，造成物料流動速度慢，嚴重影響產(chǎn)能。

2、蒸發(fā)速率低，能耗高。濕排粉煤灰的含水量高達30%～50%，這些水分需在烘干機內受熱轉變?yōu)樗魵猓S著水分不斷受熱蒸發(fā)，粉煤灰含水量不斷下降，直至達到1%～3%的生產(chǎn)要求。為了解決這一問題，需向烘干機內持續(xù)供給高溫干燥熱煙氣，以保證粉煤灰具有較高的蒸發(fā)水分的“動力”，因此粉煤灰烘干過程的熱耗很高。

3、收塵設備粘堵及收塵困難。濕排粉煤灰中的水分蒸發(fā)后，經(jīng)收塵器、風機，最終排入大氣中，因此收塵器必須滿足“先收水、后收塵”的要求。而粉煤灰屬于輕質物料，顆粒粒度較細，干燥后的粉煤灰在風速以及負壓較大的狀況下，易隨著煙氣抽入收塵器，產(chǎn)品中約80%～90%的成品需在收塵器中產(chǎn)生，這樣收塵器的負荷就會很大。同時，粉煤灰具有較高的比表面積，易在收塵器內粘結、團聚，造成收塵器的粘堵。

4、供熱溫度和系統(tǒng)風速高。由于粉煤灰的物理化學特性，干燥濕排粉煤灰時需要供熱系統(tǒng)持續(xù)提供高溫煙氣(900～1100℃)，為了使產(chǎn)生的高濕氣體迅速被干燥的高溫煙氣交換，并使烘干后物料及時排出，需要適當增加熱風溫度和系統(tǒng)風速，這就使得系統(tǒng)的整體能耗增大。

二、技術改進

1、預先分離，降低含水量

由于粉煤灰細度高，遇水易“稀釋”，因此應先采用貯存的方法自然沉淀部分水分。也可采用機械脫水的方法，即在烘干前先采用滾筒式離心脫水的方法去除大部分水分（一般可降至15%～40%），或者采取“壓濾”的方式預先進行水分處理，以便于物料儲存、輸送和喂料。

2、解決喂料及防堵問題

經(jīng)脫水處理后的物料采用強制喂料防堵裝置將物料強制喂入烘干機內，使其迅速與高溫煙氣進行熱交換，物料在高溫烘烤下結殼，減少了粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象的發(fā)生；再采取分段處理、層層“脫衣”的方法使物料被迅速干燥。烘干機內垂掛鏈條裝置，不僅能傳導熱量，還能防止物料粘附筒體，保證料流通暢。鏈條裝置上粘附的物料干燥后，隨著鏈條的抖動自動脫落。

3、采用順流工藝

逆流工藝雖然操作簡單，出機含塵濃度低，便于收塵，但系統(tǒng)容易漏風、不能形成穩(wěn)定的負壓，物料容易相互粘結，流動不流暢，連續(xù)喂料時容易造成堵塞。順流工藝恰恰可以避免出現(xiàn)上述情況，其溫度變化符合物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單，因此烘干效率相對較高，熱效率較高。

4、系統(tǒng)防結露

由于濕排粉煤灰的含水量高，為保證除塵器及風機能在不結露狀態(tài)下工作，廢氣溫度應控制在120～150℃，除塵器處理風量應較正常狀態(tài)增加25%～30%，過濾風速控制在0．8～1．2m/min，故供熱部分應選用供熱溫度相對穩(wěn)定的高溫沸騰爐。

上述介紹了濕排粉煤灰的烘干難點及技術上的一些改進方案，如果我們在處理中按照上述所述加以注意，相信濕排粉煤灰的烘干處理效果將會得到很大的改善。