反擊破碎機的轉(zhuǎn)子一般采用整體式的鑄鋼結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)質(zhì)量較大，比較容易滿足破碎機所需的質(zhì)量能同時，也比較堅固耐用，便于安裝錘頭。也有些反擊式破碎機采用數(shù)塊鑄鋼或型鋼做成的圓盤疊合而成的轉(zhuǎn)子這種組合式轉(zhuǎn)子便于制造，也容易平衡。小型反擊式破碎機有些也采用鋼板焊接的空心轉(zhuǎn)子，雖其結(jié)構(gòu)簡單、造容易，但強度和耐用性較差。

1.反擊板反擊板由高錳鋼或其他耐磨材料制成，自由地懸掛在機器內(nèi)部。其一端通過懸掛軸鉸接在上機架兩側(cè)；另一端則由拉桿螺栓利用球面墊圈支承在上機架的錐面墊圈上。該反擊板同時兼作破碎機的保險裝置。機內(nèi)進(jìn)人非破碎物時，反擊板受到的沖擊力急增，迫使拉桿螺栓壓縮球面墊圈，使拉桿螺栓后退被抬起，讓非碎物排出，保證了整機的安全。另外，調(diào)節(jié)拉桿螺栓上面的螺母，就可改變錘頭和反擊板之間的間隙大小，進(jìn)控制破碎產(chǎn)品的粒度范圍。

由于反擊板直接參與破碎，所以，其形狀和結(jié)構(gòu)對破碎效率影響比較大。為了獲得好的破碎效果，從理上要求物料與反擊板的表面應(yīng)呈垂直碰撞。目前，國內(nèi)反擊式破碎機的反擊板一般制成折線形和漸開線形，前結(jié)構(gòu)簡單、容易加工，但不能滿足礦石破碎效果之要求；后者在反擊板上的各點，物料都以垂直方向進(jìn)行擊，所以，能獲得不錯的破碎效果，但由于加工困難，故一般多采用多段圓弧組成的近似漸開線的反擊板。

反擊式破碎機的反擊板的級數(shù)一般為二級，大型破碎機也有三級的。

2.錘頭和反擊板一樣，也是由高錳鋼或其他耐磨材料制成，固定在轉(zhuǎn)子上，方法一般有下述3種。

（1）螺釘固定法。即用螺釘固定錘頭。這種方法簡單，但螺釘露在打擊表面，較易損壞，另外螺釘也容被剪斷，使錘頭從轉(zhuǎn)子上飛出而造成嚴(yán)重事故。

(2)壓板固定法。即錘頭從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，兩端用壓板壓緊以防其左右串動。這種方法由于錘頭是磨材料制成的，故加工困難，難以確保錘頭的精確尺寸，容易裝配不牢而在工作中松動。

(3)楔塊固定法。即用楔塊把錘頭固定在轉(zhuǎn)子上。在工作時，由于離心力的作用，錘頭、楔塊和轉(zhuǎn)子便會愈愈緊，工作比較可靠，且拆裝也很方便，目前，國內(nèi)外多采用這種方法固定錘頭。

錘頭的數(shù)目與轉(zhuǎn)子直徑D有關(guān)，通常，當(dāng)D lm時，可選用3個錘頭；當(dāng)D＝1-1.5m時，可選用4-6個錘頭；D=1.5~2m時，可選用6-10個錘頭。另外，礦石較硬或破碎比較大時，可增加錘頭的數(shù)目。

反擊式破碎機根據(jù)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向和配置位置，轉(zhuǎn)子反向回轉(zhuǎn)的、轉(zhuǎn)子同向回轉(zhuǎn)的和轉(zhuǎn)子同向回轉(zhuǎn)且有一高度差的反擊式破碎機3種類型。下面以我國生產(chǎn)的Φ250×1250轉(zhuǎn)子反擊式破碎機為例簡介之。

反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子同向回轉(zhuǎn)，而且轉(zhuǎn)子平行排列、有一定高度差，它相當(dāng)于轉(zhuǎn)子反擊式破碎機串聯(lián)使用第一個轉(zhuǎn)子相當(dāng)于粗碎。不過，轉(zhuǎn)子上裝有數(shù)目不等的錘頭，且錘頭高度和形狀也不同，同時轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也不樣。第一個轉(zhuǎn)子有4排共8個錘頭。

3.該破碎機的轉(zhuǎn)子分別由兩臺電動機通過彈性聯(lián)軸節(jié)、液力聯(lián)軸器、梯形帶組成的傳動裝置按同向高速旋。第一級轉(zhuǎn)子將-850mm的礦石碎至-100mm左右排人后從機體均整篩板處排出。