隨著回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用范圍的逐步擴(kuò)大，設(shè)備生產(chǎn)中的一些問題也逐漸顯現(xiàn)，目前，更為常見的是回轉(zhuǎn)窯筒體竄動的問題。因此，我們回轉(zhuǎn)窯廠家通過分析找出原因，并提出了合理的控制措施。

回轉(zhuǎn)窯筒體竄動原因

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

回轉(zhuǎn)窯簡體與水平呈3—4％斜度設(shè)計和安裝。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生圓周力和簡體下滑的合力，雖不能克服輪帶與托輪之間的磨擦力而使簡體向下竄動，但能使輪帶與托輪的接觸處產(chǎn)生彈性變形而造成彈性滑動，至使簡體向下竄動。

2、輪帶松動

回轉(zhuǎn)窯在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中很難控制輪帶內(nèi)徑與墊板之間合適的間隙，難免有間隙便會產(chǎn)生機(jī)械磨損，致使輪帶松動。輪帶松動便造成輪帶在軸向或者徑向的移位，輪帶中心線與簡體中心線不成同一條直線，而成一定的角度，致使輪帶在托輪上形成“螺旋形”運(yùn)動，因而產(chǎn)生嚴(yán)重竄動。

3、窯筒體中心線變動

回轉(zhuǎn)窯運(yùn)動一段時問后，其窯體中心線會有變動，會造成窯體竄動。

4、沒有系統(tǒng)的托輪調(diào)整方法或者托輪調(diào)整方法錯誤也會導(dǎo)致筒體竄動。

回轉(zhuǎn)窯筒體竄動控制措施

1、控制窯筒體的斜度

斜度越大，下滑力越大，斜度小又將會影響生產(chǎn)。為此，必須把回轉(zhuǎn)窯筒體斜度控制在設(shè)計范圍內(nèi)。

2、校正輪帶

首先要對松動輪帶進(jìn)行校正，調(diào)整輪帶內(nèi)徑與簡體墊板間的間隙，若間隙過大，應(yīng)加厚墊板，使輪帶中心線與簡體中心線為同一條直線，保證其同心度。加墊鐵板時，必須在輪帶內(nèi)徑圓周上對稱的加墊。其次，輪帶校正定位后，要對其進(jìn)行加固，以防輪帶松動，需要在輪帶上和簡體墊板上焊擋塊。

3、校對回轉(zhuǎn)窯簡體中心線

回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，兩窯體簡體中心線應(yīng)保持正直，要定期測定窯簡體的中心線，并依此調(diào)整托輪來維持窯體的中心線的正直。

4、把握托輪調(diào)整方法

托輪調(diào)整的目的是：維持窯簡體中心線為一直線，使窯體沿軸向正常地往復(fù)竄動，使各檔托輪均衡地承受窯體載荷，延長窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，使托輪、輪帶及軸承磨損少，節(jié)約維修費(fèi)用。

具體方法是人工游動法，即將托輪歪斜角調(diào)得略大于托輪歪斜所產(chǎn)生向上的分速度恰能抵消下滑速度的角度，使輪帶與簡體在運(yùn)轉(zhuǎn)中緩慢的向上竄動。當(dāng)輪帶快要碰到上檔輪時，在托輪表面適當(dāng)?shù)募狱c(diǎn)潤滑油，減少輪帶與托輪接觸表面的摩擦系數(shù)，輪帶和簡體開始向下竄動，輪帶和簡體在下竄過程中，輪帶與托輪表面的潤滑油在高溫下逐漸氧化消失，輪帶與托輪表面的摩擦系數(shù)也隨之不斷增加，使簡體的下滑速度不斷地降低，當(dāng)輪帶與簡體下竄快碰到下檔輪時，輪帶與托輪表面的油膜也完全消失，輪帶和筒體在托輪的歪斜作用下，又重新緩緩的向上竄動，循環(huán)操作，簡體作周期性的上下往復(fù)竄動。

托輪調(diào)整注意事項：調(diào)整托輪時，須保持輪帶兩邊托輪中心線的總距離不變，保持輪帶兩邊托輪中心線互相平行；必須經(jīng)常細(xì)致的對每個托輪承受的正壓力、推窯向上力大小及托輪是否錯誤歪斜等作全面的檢查，從而作出準(zhǔn)確判斷，這是調(diào)整好托輪的關(guān)鍵；應(yīng)事先檢查測定大小轉(zhuǎn)動齒輪的齒合間隙，以便控制窯體中心高度，防止窯體震動；調(diào)整托輪須在窯運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)整頂絲的移動量應(yīng)少量移動，以求逐步達(dá)到合適。

通過上述的分析介紹，能夠幫助回轉(zhuǎn)窯用戶掌握科學(xué)合理的故障處理方法，確保設(shè)備完好率，充分發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中的作用，使之更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

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