水泥的生產(chǎn)過程，即從原料開采到水泥出廠，大致可以分為三個(gè)階段，我們把這三個(gè)階段簡(jiǎn)單稱之為“兩磨一燒”。

水泥生產(chǎn)兩磨一燒工藝流程

第一階段：生料制備

即把石灰石質(zhì)（石灰石、泥灰?guī)r、白堊、貝殼、珊瑚類，主要提供CaO）原料和粘土質(zhì)原料（粘土、黃土、頁(yè)巖、粉砂巖、千枚巖、河泥及湖泥類，主要提供SiO2、Al2O3及少量的Fe2O3）。

此外還需補(bǔ)充某些成分不同的校正原料（鐵質(zhì)校正原料：硫酸廠廢渣、低品位鐵礦或煉鐵廠的尾礦；硅質(zhì)校正原料：砂巖、河砂、蛋白石、硅藻土、硅藻石；鋁質(zhì)校正原料：

爐渣、煤矸石、礬土校正原料）經(jīng)破碎和烘干后，按照一定比例配合、磨細(xì)，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料。

第二階段：熟料煅燒

將制備好的生料送入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒至部分熔融，所得以硅酸鈣（C3S、C2S、C3A、C4AF）為主要成分的硅酸鈣水泥熟料（顆粒狀或塊狀）。

第三階段：水泥粉磨

就是在把熟料磨細(xì)的過程中加入適量的石膏（主要含CaSO4?2H2O和CaSO4），有時(shí)還加一些混合材共同磨細(xì)成為水泥。

生料、水泥的粉磨是將顆粒狀物料通過機(jī)械力的作用變成細(xì)分的過程，也是幾種不同物料均勻混合的過程。從熟料煅燒方面來考慮，生料磨的越細(xì)、化學(xué)成分混合的越均勻，入窯煅燒水泥熟料時(shí)各組分越能充分接觸、化學(xué)反應(yīng)速度越快、越有利于熟料的形成且質(zhì)量越高。

從水泥的水化與硬化反應(yīng)、膠凝性有效利用利、強(qiáng)度尤其是早期強(qiáng)度方便來考慮，水泥磨的越細(xì)越好，而且還能改善其泌水性、和易性等。不過不管是生料還是水泥，他們的細(xì)度也不能磨的過細(xì)，要考慮電耗和產(chǎn)量，水泥還要考慮產(chǎn)品的顆粒級(jí)配分布。

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