隨著現代科學技術的進步，新型干法水泥生產工藝上也有了很大的優(yōu)化，滿足了現代工業(yè)發(fā)展對節(jié)能、低耗的需求，本文就新型干法水泥生產工藝進行詳細的介紹。

懸浮預熱器和預分解窯工藝是當代水泥工業(yè)用于生產水泥的新技術，通常稱為新型干法水泥技術。新型于法水泥生產，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業(yè)生產新成就，符合高生產率要求的生產技術。下面新型干法水泥生產工藝工藝三大流程：

1、生料制備

生料制備是水泥生產的初步環(huán)節(jié)，其主要任務是將石灰石進行破碎后，與黏土和其他輔料等通過輸送機送往磨頭喂料倉，經過配料計量之后，定量喂入原料磨，進行烘干并粉磨。粉磨后的生料，用氣力提升泵送人兩個連續(xù)性空氣均化庫，進一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料。

2、熟料煅燒

熟料燒成是水泥生產關鍵的環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個生產流程：

（1）窯外預熱

回轉窯在生產熟料過程中，在窯尾加上預熱器，利用煙氣的余熱對生料進行預熱。在完成預熱以及部分碳酸鹽的分解之后，將其放入回轉窯進行煅燒，這樣，可以較大地提高物料的反應速度，加快煅燒過程，從而有效降低熟料熱耗。

（2）分解

新型干法水泥的窯外分解技術，是一種可以顯著增加回轉窯的產量，可以在分解爐中進行大量吸熱的碳酸鈣分解反應。在分解過程中，利用溫度差，在燃料進行無焰燃燒的同時，進行快速的傳熱過程，從而使得生料迅速完成分解反應，一方面可以減輕回轉窯的熱負荷，另一方面可以較大地提高回轉窯的生產能力。

（3）煅燒

煅燒是在回轉窯內進行的，主要是為生料的完全分解以及熟料礦物的形成提供充足的溫度和反應時間，確保熟料的生成。

（4）冷卻

熟料在從回轉窯中出來，進入冷卻機后，要經過一系列的冷卻措施，以使得物料迅速冷卻。可以利用蓖板下部的高壓風，進行急速冷卻，之后隨著蓖床的推進，接受中壓風的冷卻。冷卻后的熟料呈微小的顆粒狀，可以穿過冷卻機的細柵條和出料溜子，進入輸送設備。

（5）廢氣處理

在水泥生產完成后，需要對廢氣進行處理，以免對環(huán)境造成污染。對于當前的現代化水泥生產線而言，廢氣處理系統(tǒng)主要是指在一級預熱器熱風口到窯尾的排氣煙囪的一整套系統(tǒng)，包括窯尾高溫風機、電收塵器、增濕塔等。正因為如此，新型干法水泥生產工藝與傳統(tǒng)濕法水泥生產相比，產生的污染較小，使得生產過程更加清潔，更加環(huán)保。

3、水泥制成

水泥粉磨是水泥制造的末尾工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。熟料、石膏經定量喂料機送人水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機一起構成所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可根據產品要求加人適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產不同種類或標號的水泥品種。

總之，在整個生產過程中，為確保原料、燃料、材料及生料、熟料、水泥符合要求，生產過程的各個工序必須進行生產控制與質量監(jiān)控，應由具備較高專業(yè)技能水平的人員進行規(guī)范化操作，這樣才能確保水平生產成品達到硅酸鹽水泥限定的各項技術指標，保證水泥生產質量，提高生產效率與技術水平。

我公司能夠為客戶提供優(yōu)質的干法水泥生產設備，同時可以根據客戶需要，采用先進的預分解技術制定合理的干法水泥生產工藝，保證水泥的生產質量。